酒钢本部焦化厂年产焦炭近300万吨，有4座顶装焦炉和2座捣固焦炉，跟着产能的放大，所需炼焦煤也随之增补，但国内炼焦煤资源日益紧缺，焦煤价钱大幅上升，酒钢相近周边没上领域的焦煤资源，对酒钢而言焦煤供应题目尤为厉刻，目前酒钢所用炼焦煤厉重来自宁夏、青海、内蒙等周边省、区，为拓展焦煤资源、低落炼焦本钱需合理配低价的高、中硫煤。通过试验，配入较高比例的高、中硫煤后焦炭质地目标能餍足炼铁需求，但豪爽高硫煤的配入，导致焦炉煤气中硫化氢含量居高不下，按装炉煤硫份核算，如煤的硫含量抵达1.6%以上，对应焦炉煤气中的硫化氢含量最高可抵达14g/m3以上。酒钢焦炉煤气厉重供碳钢薄板厂、不锈钢厂等工场用于加热，这些厂对煤气硫化氢含量哀求都很高，给焦化厂焦炉煤气脱硫事情形成很大的压力，若何正在现有要求下使焦炉煤气硫化氢含量抵达工艺哀求（脱硫后H2S≤150mg/ m3）,选用合意的脱硫催化就显得尤为首要， 2012年2月份，正在我厂新投产的脱硫体系举行了东狮脱硫催化剂产物试验，试验结果较量理思。

　　我厂新化产接收体系是为两座5.5m捣固焦炉配套筑树的，打算年产焦炭110万吨，对应的煤气爆发量为54km3/h，脱硫工序采用HPF湿法氧化三级脱硫工艺。

　　焦炉煤气经初冷、煤气胀风机加压、电捕焦油器除油后，送至脱硫工序，煤气先经预冷器预冷降温至25℃，再按次串联由下部进入脱硫塔，脱硫塔内脱硫液自塔顶向下与向高超动的煤气逆流接触、洗涤、吸取煤气中硫化氢等杂质，煤气中硫化氢含量脱至及格后送往硫铵工序。脱硫液吸取硫化氢后成为富液，3座脱硫塔下部富液槽内富液分裂被富液泵抽送进入各自喷射再生槽，脱硫液氧化再生脱出硫泡沫后成为脱硫贫液，再用贫液泵分裂抽液送往脱硫塔洗涤煤气，脱硫液经贫、富液泵不竭轮回，三级脱硫各自成独立坐褥体系运转。运转流程中硫泡沫溢流会带走局限脱硫液，形成脱硫催化剂失掉，需不竭少量增补催化剂，催化剂插足体系前需先用水溶化，搅拌活化后正在再插足体系。

　　2012年2月16日新脱硫体系开首用888催化剂取代以前运用的催化剂，加量为57kg,随后凭据脱硫恶果将催化剂加量逐渐低落至33kg,2月26日试验下场。

　　通过试验，888脱硫催化剂出现出对高硫化氢含量焦炉煤气脱硫的较强顺应性，正在煤气硫化氢含量颠簸较大的景况下，保留了较安谧的脱硫结果，脱硫液副盐含量发生量幼，硫泡沫巨细平均，活动性好，能餍足酒钢焦化厂脱硫对催化剂的哀求，已倡导公司采购部分将长春东狮科技（集团）有限义务公司（原长春东狮科贸实业有限公司）列入及格供方目次。